国产 3D 打印激光光源再破局 核心技术重塑行业竞争格局

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日期:2025-11-17 10:19:38    来源:今日热点网    

在增材制造(3D 打印)产业向 “高精度、规模化、高附加值” 升级的关键阶段,激光光源作为 “制造之眼”与“能量核心”,其性能迭代直接决定行业工艺上限。深圳市宝辰鑫激光科技有限公司依托全链条自主研发实力,推出的 3D 打印专用激光产品及智能解决方案,不仅在核心参数上突破国际标杆,更针对行业痛点构建起 “性能 - 品质 - 工艺” 三位一体的技术体系,为航空航天复杂构件、消费电子精密零件、高端模具制造等领域提供了国产化替代的最优解。

性能标杆迭代:从“参数达标”到“工艺适配”,国产激光迈入“卓越级”阵营

3D 打印的效率与精度,核心取决于激光光源的性能表现。宝辰鑫推出的 500P 系列水冷 1U款3D打印专用激光器,从各项参数指标上推进至行业标杆 —— 光响应延时低至 5~6μs,光束质量(M²)≤1.07,输出功率超 550W,从响应速度到能量稳定性全面超越传统产品,为精密制造提供了可靠的能量支撑。

针对铜等高反射材料打印难题,宝辰鑫100-500W 绿光激光器实现技术与市场的双重突破。该产品光束质量(M²<1.2)、长时稳定性(<1.5%)及电光响应时间(<20μs)等关键指标均达行业先进标准,通过终端客户验证并实现批量出货,填补了国产绿光激光在高端 3D 打印领域的应用空白。

百台实测数据显示,其BFSC-500M等系列产品的光束质量与输出功率保持高度一致性,为 3D 打印规模化生产扫清了核心障碍,打破了此前依赖进口产品保障稳定性的行业现状。

智能光控革新:从“能量输出”到“工艺赋能”,重构 3D 打印技术边界

随着增材制造向 “超大尺寸、复杂结构、多材料复合” 方向发展,传统 “单点扫描、固定光斑” 的激光模式已难以满足多元化需求。宝辰鑫基于母公司创鑫激光 “紫笛数字光斑” 技术,打造的智能光控解决方案,正将激光光源从“能量供给单元”升级为“工艺控制核心”。

点环光斑技术:大幅提升打印效率

已在 BFMC 500/3000 产品上成熟应用,点形光斑旨在实现小光斑高能量光束,环形光斑则确保能量均匀分布;点环光斑独立可控,输出光斑模式可调,提升打印效 率及质量。通过核心技术参数优化,可实现与现有单模外光路无缝切换。

光斑形态任意编辑技术:突破“单点扫描”效率瓶颈

在创鑫激光紫笛“数字光斑”技术的基础上,进一步推出针对3D打印场景的光斑形态任意编辑技术,突破了传统单点扫描的效率瓶颈,通过数字光场调控 实现线、面甚至任意形状的能量分布,为超大尺寸工件的高效高精度打印、复杂的打印场 景需求提供了可能。

品质保障体系:从 “出厂合格” 到 “全生命周期可靠”,筑牢性能根基

持续突破的性能指标并非空中楼阁,其背后是宝辰鑫母公司创鑫激光二十余年深耕所构建 的体系化优势。

核心器件自主可控:从泵源(发光核心)、合束器(能量整合)、光纤光栅(波长稳定)到智能主控模块(逻辑控制),100% 自研自产,不仅避免了进口器件 “供应周期长、适配性差” 的问题,更能根据增材制造的行业特殊需求,对激光器的底层光学 架构进行深度定制与快速迭代。

72 小时全工况老化测试:每台激光器出厂前,需在“满功率+高温(50℃)+高湿(90% RH)” 模拟工况下连续运行72小时,同时监测功率波动、光束质量、响应时间12项关键指标,剔除任何潜在的“早期失效”产品。

CNAS 实验室权威背书:今年7月,中国合格评定国家认可委员会( CNAS ),正式向创 鑫激光颁发ISO/IEC 17025:2017《检测和校准实验室能力的通用要求》标准的认可证书,依托 CNAS 所认可的实验室的权威检测能力,宝辰鑫产品质量管控也将进一步得到强化。

数字化全流程追溯:宝辰鑫已实现了全制程的数字化管理。“以水冷光源 为例,从组装到出厂 30+工序,所有参数与操作均被记录与分析。” 这套系统是实现大批 量(年产能 5 万台 AM 激光器)且高一致性交付的根本保障,确保每一台交付到客户手中 的产品都具备同样卓越的性能。

竞争维度升级:国产激光光源的 “深层突破”,赋能产业自主可控

从 500P 系列激光器的毫秒级响应,到绿光激光破解高反射材料打印难题,再到点环光斑、任意形态光斑技术重构工艺边界,宝辰鑫的技术探索清晰折射出一个行业趋势:国产增材制造激光光源的竞争,早已跳出 “能用就行” 的初级阶段,进入“器件自制、体系保障、智能控制”的深层维度比拼。

这份突破的底气,既源于母公司创鑫激光二十余年深耕激光领域的技术积淀 —— 从核心器件研发到生产体系搭建的全链条经验,为宝辰鑫提供了 “站在巨人肩膀上” 的起点;更来自宝辰鑫对增材制造行业的垂直专注 —— 摒弃“通用型产品”思维,聚焦 3D 打印工艺痛点做定制化创新,让技术真正落地为产业价值。而 100% 核心器件自制的战略选择,不仅彻底打通了“参数优化 - 工艺适配 - 批量交付”的闭环,更从根源上杜绝了“卡脖子” 风险,为国产激光光源的稳定供应筑起防线。

在国家推动增材制造产业升级、构建自主可控产业链的背景下,宝辰鑫的探索无疑具有标杆意义 —— 它证明国产激光光源不仅能在参数上比肩国际品牌,更能通过“技术深度 + 体系韧性”,为中国增材制造企业提供从“替代进口”到“超越进口”的核心支撑。当越来越多像宝辰鑫这样的企业扎根技术底层、深耕产业需求,中国增材制造产业必将在全球竞争中掌握更多主动权,迈向“高质量自主化”的新阶段。


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